人因工程识别与改善管理办法_人机风险_经理人学院_EHSCity—全球领先的环境保护，职业健康和安全管理综合服务平台

1、目的

为保障员工作业过程中的职业健康安全，提高工作效率和舒适度，依据人因工程学原理对产品初始设计阶段，以及员工作业过程中涉及的环境场所、动作范围、人机界面、负重程度、重复动作、疲劳程度等一系列人体功效方面进行识别、考量和改善。特制订本管理办法。

2、适用范围

CSMC各厂、生活区均适用本管理办法。

3、定义

人因工程：人因工程学(Ergonomics或Human Engineering)又称工效学、人机工程学、人类工效学、人体工学、人因学等各种名称，是一门重要的工程技术学科。它是研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理、心理等特点，达到在生产中提高效率、安全、健康和舒适目的一门科学。

4、权责

4.1 研发部门：负责在产品设计开发阶段，进行人因工程学评估改善；

4.2 EHS管理部门：负责评估、监督稽核本公司各岗位的人因工程风险；

4.3 IE工业工程部门：负责针对人因工程评估结果，进行改善和控制该风险；

4.4 作业部门：作业过程需进行人因工程识别和改善之相关部门（如W/H、FATP、PE、SMT、RMA、TE、IQC等），负责协助EHS、IE部门进行岗位危害分析和改善；

4.5 采购部门：相关仪器、设备、设施之采购部门，负责与供应商接洽处理相关改善需求；

4.6 财务部门：负责提供人因工程分析、改善等过程中需要之财务支持；

5、管理作业

5.1 人因工程识别

5.1.1 研发部门在产品设计阶段，对产品的外观和使用方法等方面进行人因工程评估，确保产品更人性化，符合客户的预期；同时设计开发对生产过程的策划，需考量人因工程学，避免工伤事故和其他危害事件的发生。

5.1.2 EHS部门需会同IE、作业部门对所有新的制程、环节、现场、仪器设备等进行人因工程分析，并形成评估报告。

5.1.3 EHS部门对各环节、现场识别时使用《制程人体工学检核表》（附件一）进行逐项检查，并与现场人员沟通，确保识别工作的全面有效。

5.1.4 作业部门如有对各之制程、环节、现场、仪器设备等有变更后，需通知EHS部门重新进行人因工程识别评估。

5.2 人因工程评估和改善

5.2.1 对《制程人体工学检核表》中发现的问题项目，EHS部门需填写《人因工程评估改善表》（附件二），进行问题描述和原因分析后，交IE部门进行评估改善。

5.2.2 IE部门依据工业工程设计原理，提出改善建议并进行改善。

5.2.3 EHS部门需对改善结果进行确认，并将评估改善报告呈EHS管代审核，具体流程参照《人因工程识别与改善作业流程》（附件三）。

5.3 人因工程评估改善中有涉及到仪器、设备、设施等，需要改善的，将由原采购之部门负责请供应商改善。有涉及到流程、作业方式等改善所发生的费用归属该作业部门。

5.4 所有相关部门均须配合公司人因工程的识别和改善工作，保障人员工作安全、健康和舒适。识别和改善过程中如遇问题无法决断，将予以提报EHS管理委员会裁决。

6、附则

6.1 本管理办法由管理处EHS负责解释。

6.2 如有国家或地方法律法规发生变化，依国家法律法规执行。

6.3 本管理办法自公布之日起生效，其增删修订报管理中心核准后生效。

7、附件

附件一《制程人体工学检核表》

附件二《人因工程评估改善表》

附件三《人因工程识别与改善作业流程》

8、参考文献标准

1、《安全人机工程学》张力、廖可兵中国劳动社会保障出版社,2007

2、《人机工程学》赵江洪、赵江洪高等教育出版社,2006

附件一：

制程人体工学检核表

检查日期：年月日	检查人姓名：
部门／地点：
描述所审查之制程、设备或工作范围：

YES	NO	N/A	1.手持式工具
			1.1 工具的把手没有锐利的边或角，有可能会刺穿手掌或手指
			1.2 电动工具的重心与把手在同一直线
			1.3 使用频率繁的工具，其重量少于1.8Kg或是作过重量平衡调整
			1.4 工具在工作环境里容易被看见
			1.5 工具把手的尺寸适用于不同尺寸的手
			1.6 工具可以用右手操作，也可以用左手操作
			1.7 当使用时，手掌与手腕可以用自然的握住工具，不受工具形状的妨碍
			1.8 频繁使用的工具，容易最方便、省力的获取和使用
			1.9 其它：

YES	NO	N/A	2．控制钮及指示牌
			2.1 控制钮操作容易
			2.2 控制钮的设计、保护装置或位置都可以避免该控制钮被不慎启动
			2.3 控制钮或指示牌的位置不会妨碍作业时的视线
			2.4 不论站着或坐着，都可以按到控制钮
			2.5 不论站着或坐着，都可以轻易看清楚控制钮和指示牌的表示内容
			2.6 其它：

YES	NO	N/A	3．视听觉及场所环境
			3.1 整个工作区的光线充足，符合照度需求
			3.2 员工的正常视线范围内没有直射或反射光线
			3.3 可以听清楚正常音量的谈话
			3.4 需注视工作时，持续时间较长时，可以转移视线
			3.5 对视觉和听觉有影响健康时，有提供辅助或防护装置
			3.6 现场温度、湿度舒适，适合工作
			3.7 其它：

YES	NO	N/A	4．站立工作的空间
			4.1 经常使用的物品可以放置在38公分之内的距离
			4.2 伸手到头顶上方的置物架、座位下方或身体后方都不需要使用辅助设备或控制器
			4.3 拿工具或物品时不需要伸手到头顶上方的置物架、座位下方或身体后方
			4.4 双手可以用自然的姿势拿到及操作所需要的设备、零件、置物器、工具箱等物品
			4.5 地板没有堆积的粉末、液体、或其它杂物碎片而难以行走
			4.6 如果工作性质不需要持续站立，有椅子或凳子可以坐
			4.7 需长时间站立工作的岗位，连续站立时间不宜过长
			4.8 站立空间舒适，无局促和压迫感
			4.9 其它：

YES	NO	N/A	5．坐着工作的空间
			5.1 椅子高度可以调整，椅子允许部分的移动
			5.2 坐着姿势舒适，身体可随意活动无限制
			5.3 经常使用的物品需放置在适当可及的范围内
			5.4 伸手到头顶上方的置物架、座位下方或身体后方都不需要使用辅助设备或控制器
			5.5拿工具或物品时不需要伸手到头顶上方的置物架、座位下方或身体后方
			5.6 任何一只手都可以执行所负责的工作
			5.7 工作台下方有足够的空间放膝盖
			5.8 坐着工作时，手和手肘同一高度
			5.9 双手可以用自然的姿势拿到及操作所需要的设备、零件、置物器、工具箱等物品
			5.10 其它：

YES	NO	N/A	6．工作压力
			6.1 搬运物品的工作（提起、放下、推移、牵拉、运送）会造成肌肉骨骼压力的风险
			6.2 使用单指时扣板力量不能超过0.9公斤
			6.3 手指不需要持续一小时以上在键盘上打字
			6.4 工作时不需要持续蹲着或站着
			6.5 工作时不需要用力握着会震动的工具
			6.6 持续工作频率强度不会造成心理紧张压力
			6.7 重复作业的强度和间隙考量，避免造成身体或心理的强迫压力
			6.8 其它：

YES	NO	N/A	7．仪器设备安全
			7.1 仪器／设备没有突出点
			7.2 转动部件须有安全罩等防护
			7.3 其它：

YES	NO	N/A	8．滑倒及摔倒
			8.1 高度超过1M的地面在周围有高栏杆、中栏杆、及挡脚板
			8.2 楼梯有扶手，扶手表面光滑、连续、扶手高度距离梯级突边86-96公分
			8.3 楼梯、走道地面的照度符合标准；地面不得湿滑
			8.4 楼梯宽度120cm以上时，须两边都具有扶手
			8.5 其它：

现场人员反映：

附件二：

人因工程评估改善表

检查日期：年月日	检查人：
部门／地点：	检核项目：
一、问题描述——EHS

二、原因分析——EHS
（如有图纸分析，可附页说明）
三、评估改善——IE
□轻微，可忽略 □中等，观察追踪 □严重，立即改善
改善内容：（如有图纸分析，可附页说明）
四、结果追踪确认——EHS